Maszyna czyszcząca to kompletny zestaw urządzeń obejmujący pompy, zawory,-strumienie wody pod wysokim ciśnieniem, konstrukcje mechaniczne, transport, automatyzację i inne główne technologie, a także technologie pomocnicze, takie jak uszczelnianie, wentylacja, wymiana ciepła, filtracja płynu czyszczącego, usuwanie oleju i usuwanie wiórów. Zwykle składa się z kilku głównych systemów, takich jak przekładnia, czyszczenie, filtracja, suszenie, usuwanie oleju, usuwanie żużla i sterowanie elektryczne. Poniżej przedstawiono funkcje i sposoby wdrożenia każdego systemu.
System transmisji
Układ przeniesienia napędu jest ważną częścią maszyny czyszczącej, a jego konstrukcja bezpośrednio wpływa na wydajność całej maszyny. Konstrukcja układu przeniesienia napędu maszyny czyszczącej powinna spełniać wymagania techniczne dotyczące stabilnej pracy, prostej konstrukcji, łatwego zużycia części, dokładnego pozycjonowania i wygodnego rozładunku końcowego. System przekładni może być realizowany w różnych formach, takich jak stopniowanie, podnoszenie stopni, płyta łańcuchowa, wózek łańcuchowy i zmotoryzowany przenośnik rolkowy. Wśród nich typ podnoszenia jest dalej podzielony na pneumatyczny, hydrauliczny i elektryczny.
System czyszczenia
System czyszczący odpowiada za czyszczenie części i stanowi rdzeń całej maszyny czyszczącej. Różnice pomiędzy urządzeniami-o przeznaczeniu ogólnym,-o przeznaczeniu specjalnym, elastycznymi i ultradźwiękowymi opartymi na różnych zasadach znajdują odzwierciedlenie głównie w systemie czyszczenia. Systemy czyszczenia obejmują różnorodne procesy. Na przykład systemy czyszczenia strumieniowego, w zależności od różnych części i różnych wymagań dotyczących czyszczenia różnych obszarów tej samej części, wykorzystują procesy czyszczenia strumieniem-pod wysokim i niskim-ciśnieniem, a także techniki czyszczenia punktowego-i-, takie jak czyszczenie wkładane i czyszczenie zatykające.
Systemy filtracyjne są niezbędne do poprawy czystości części i zespołów. Filtry odgrywają kluczową rolę w ścisłym filtrowaniu roztworu czyszczącego, co czyni je niezbędnymi w maszynach czyszczących. W oparciu o różne procesy filtracji i precyzję filtry można podzielić na filtry bębnowe, filtry z taśmą papierową, filtry workowe i zaawansowane technologicznie-filtry samoczyszczące.
Systemy suszenia usuwają wilgoć z czyszczonych części, aby zapobiec rdzewieniu i problemom z montażem. Metody suszenia obejmują rozdmuchiwanie, pieczenie i suszenie próżniowe. Metody przedmuchu obejmują suszenie sprężonym powietrzem, suszenie zimnym powietrzem i suszenie gorącym powietrzem, natomiast suszenie próżniowe jest najbardziej zaawansowaną i skuteczną metodą usuwania wilgoci.
Systemy świeżości mają kluczowe znaczenie dla poprawy czystości części i zespołów. System usuwania oleju
Podczas procesu czyszczenia plamy oleju są zmywane z części i dostają się do roztworu czyszczącego jako zanieczyszczenia. Jeśli nie zostanie szybko usunięty, efekt czyszczenia zostanie osłabiony. Dlatego układ usuwania oleju jest niezbędnym elementem maszyny czyszczącej. W zależności od budowy i zasady działania do urządzeń stosowanych w układach usuwania oleju zalicza się separatory siatkowe, separatory różnicowe, separatory talerzowe i separatory oleju łańcuchowe.
System usuwania żużla
System odżużlania odpowiada głównie za zbieranie i oczyszczanie zanieczyszczeń takich jak opiłki żelaza i piasek formierski zawarte w filtracie. System ten obejmuje ogólnie dwa aspekty: oczyszczanie zanieczyszczeń ze ścieków wpływających do zbiornika żużla oraz oczyszczanie zanieczyszczeń odfiltrowanych przez system filtracji. Na koniec wszystkie zanieczyszczenia gromadzą się w zbiorniku na żużel.
Elektryczny układ sterowania
Elektryczny układ sterowania służy do kontrolowania parametrów pracy maszyny czyszczącej, aby zapewnić skoordynowaną, bezpieczną, niezawodną i wydajną pracę wszystkich powyższych systemów. Elektryczny układ sterowania maszyny czyszczącej zazwyczaj wykorzystuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny) jako główny układ sterowania. Przełączniki zbliżeniowe i regulatory ciśnienia oraz inne elementy detekcyjne realizują wejście sterownika PLC. Następnie za pomocą programów sterujących realizuje sterowanie ręczne oraz sterowanie w pełni automatyczne wymagane przez proces, zapewniając w ten sposób stabilną i niezawodną pracę maszyny czyszczącej.